NO | Mục | Tham số | ||
PUL1232 | PUL1235/3 | |||
1 | Dữ liệu của chùm chữ U trước khi đột lỗ | Chiều dài của dầm chữ U | 4000 ~ 12000 mm (+ 5mm) | |
Chiều rộng bên trong của lưới chùm chữ U | 150-320 mm (+ 2mm) | 150-340 mm (+ 2mm) | ||
Chiều cao mặt bích dầm U | 50-110 mm (± 5mm) | 60-110 mm (± 5mm) | ||
Độ dày dầm U | 4-10 mm | |||
Độ lệch độ thẳng dọc của bề mặt Web | 0,1%, ≤10mm / chiều dài tổng thể | |||
Độ lệch độ phẳng dọc của bề mặt bích | 0,5mm / m, ≤6mm / chiều dài tổng thể | |||
Xoắn tối đa | 5mm / chiều dài tổng thể | |||
Góc giữa mặt bích và web | 90o± 1 | |||
2 | Dữ liệu của chùm chữ U sau khi đột lỗ | Đường kính đột lỗ của Web | Tối đa Φ 60mm. | Tối đa Φ 65mm. Tối thiểu bằng độ dày tấm |
Khoảng cách tối thiểu giữa đường tâm của lỗ trên trang web gần nhất với bề mặt bên trong của mặt bích | 20mm khi đường kính lỗ ≤ Φ 13mm 25mm khi đường kính lỗ ≤ Φ 23 50mm khi đường kính lỗ > Φ 23mm | |||
Khoảng cách tối thiểu giữa bề mặt web bên trong của chùm chữ U và đường tâm của lỗ mặt bích | 25 mm | |||
Độ chính xác đột lỗ phải được kiểm soát trong phạm vi sau (ngoại trừ phạm vi 200 mm ở cả hai đầu) và độ chính xác khoảng cách đường tâm giữa các lỗ | Giá trị dung sai của khoảng cách lỗ theo hướng X: ± 0,3mm / 2000mm ; ± 0,5mm / 12000mm Giá trị dung sai của khoảng cách nhóm lỗ theo hướng Y : ± 0,3mm | |||
Độ chính xác của Khoảng cách từ đường tâm lỗ đến mép trong của mặt bích | ± 0,5mm | |||
3 | Vị trí mô-đun và hành trình đột dập của máy dập lỗ | Máy dập lỗ CNC có thể di chuyển trên web | 18 môđun, đoạn thẳng. | |
Máy đục lỗ CNC web lớn | 21 mô-đun, đường thẳng, 5 mô-đun trên 25. | 21 mô-đun, đường thẳng, 5 mô-đun Φ25. | ||
Máy dập CNC mặt bích cố định | 6 môđun, đoạn thẳng. | |||
Máy đột CNC mặt bích có thể di chuyển được | 18 môđun, đoạn thẳng. | |||
Hành trình đột của máy chính | 25mm | |||
4 | Hiệu quả sản xuất | Khi chiều dài của dầm chữ U là 12 mét và có khoảng 300 lỗ thì thời gian đục lỗ khoảng 6 phút. | Khi chiều dài của dầm chữ U là 12 mét và có khoảng 300 lỗ, thời gian đục lỗ khoảng 5,5 phút. | |
5 | Dài x Rộng x Cao | khoảng 31000mm x 8500mmx 4000mm. | khoảng 37000mm x 8500mmx 4000mm. | |
6 | Thiết bị cho ăn từ tính / Thiết bị tải từ tính | Nét ngang | Khoảng 2000mm | |
Tốc độ di chuyển | khoảng 4m / phút | |||
Chiều cao xếp chồng | khoảng 500mm | |||
Du lịch ngang | khoảng 2000mm | |||
Công suất động cơ nằm ngang | 1,5kW | |||
Du lịch dọc | Khoảng 600mm | |||
Công suất động cơ dọc | 4kW | |||
Số lượng nam châm điện | 10 | |||
Lực hút nam châm điện | 2kN / mỗi | |||
7 | Trong thao tác cho ăn | Tốc độ tối đa | 40m / phút | |
Hành trình trục X | Khoảng 3500mm | |||
8 | Máy dập CNC di động cho web | Lực lượng danh nghĩa | 800kN | |
Các loại đường kính lỗ đột | 9 | |||
Số mô-đun | 18 | |||
Hành trình trục X | khoảng 400mm | |||
Tốc độ tối đa trục X | 30m / phút | |||
Hành trình trục Y | khoảng 250mm | |||
Tốc độ tối đa trục Y | 30 m / phút | |||
Đường kính cú đấm tối đa | Φ23mm | |||
9 | Máy đục lỗ CNC cho tấm web lớn | Lực lượng danh nghĩa | 1700KN | |
Kiểu đấm | 13 | |||
Số mô-đun | 21 | |||
Hành trình trục Y | Khoảng 250mm | |||
Tốc độ tối đa của trục y | 30 m / phút | 40 m / phút | ||
Đường kính cú đấm tối đa | Φ60 mm | Φ65mm | ||
10 | Thiết bị cắt từ tính | Nét ngang | Khoảng 2000mm | |
12 | Máy dập dập CNC mặt bích có thể di chuyển | Lực đấm danh nghĩa | 800KN | 650KN |
Các loại đường kính lỗ đột | 9 | 6 | ||
Số mô-đun | 18 | 6 | ||
Đường kính đột lỗ tối đa | Φ23mm | |||
13 | Trình thao tác vật liệu đầu ra | Tốc độ tối đa | 40m / phút | |
Hành trình trục X | Khoảng 3500mm | |||
14 | Hệ thống thủy lực | áp suất hệ thống | 24MPa | |
Chế độ làm mát | Bộ làm mát dầu | |||
15 | Hệ thống khí nén | áp lực công việc | 0,6 MPa | |
16 | Hệ thống điện | Siemens 840D SL |
Thiết bị cấp từ bao gồm: khung thiết bị cấp liệu, cụm mâm cặp từ, thiết bị nâng hạ trên và dưới, thiết bị dẫn hướng đồng bộ và các bộ phận khác.
Kênh cấp liệu được sử dụng để cấp liệu cho dầm dọc hình chữ U, và nó bao gồm một phần bàn con lăn đỡ cố định, một phần con lăn đỡ quay và một con lăn truyền động cấp liệu.
Mỗi nhóm các bộ phận của mương hỗ trợ quay bao gồm một trục cố định, một con lăn hỗ trợ di chuyển, một con lăn định vị bên, một trụ xoay, một con lăn đẩy bên và một xi lanh đẩy bên.
1 | Hệ thống CNC | Siemens 828D SL | nước Đức |
2 | Động cơ servo | Siemens | nước Đức |
3 | Cảm biến tuyến tính chính xác | Balluff | nước Đức |
4 | Hệ thống thủy lực | H + L | nước Đức |
5 | Các thành phần thủy lực chính khác | ATOS | Nước Ý |
6 | Đường ray dẫn hướng tuyến tính | HIWIN | Đài Loan, Trung Quốc |
7 | Đường ray dẫn hướng rộng | HPTM | Trung Quốc |
8 | Vít bi chính xác | I + F | nước Đức |
9 | Vòng bi đỡ trục vít | NSK | Nhật Bản |
10 | Các thành phần khí nén | SMC / FESTO | Nhật Bản / Đức |
11 | Xi lanh túi khí đơn | FESTO | nước Đức |
12 | Khớp nối đàn hồi không có phản ứng dữ dội | KTR | nước Đức |
13 | Bộ chuyển đổi tần số | Siemens | nước Đức |
14 | Máy tính | LENOVO | Trung Quốc |
15 | Kéo chuỗi | BỎ QUA | nước Đức |
16 | Thiết bị bôi trơn tự động | HERG | Nhật Bản (Dầu loãng) |
Lưu ý: Trên đây là nhà cung cấp tiêu chuẩn của chúng tôi.Nó có thể được thay thế bằng các thành phần chất lượng tương tự của thương hiệu khác nếu nhà cung cấp trên không thể cung cấp các thành phần trong trường hợp có vấn đề đặc biệt.
Hồ sơ tóm tắt công ty Thông tin nhà máy Năng lực sản xuất hàng năm Khả năng giao dịch