Máy khoan CNC ray RD90A
| Tên tham số | Mục | Giá trị tham số |
| Bàn làm việc | Chiều dài * chiều rộng | 10000×1000mm |
| Chiều rộng rãnh chữ T | 28mm | |
| Khoảng cách và số lượng rãnh chữ T dọc | 140mm,7 món | |
| Snhịp độ và số lượngcủa tKhe chữ T ngang | 600mm,17 món | |
| Khoancon quay | Con số | 2 |
| Độ côn trục chính | BT50 | |
| Đường kính khoan tối đa | Φ50mm | |
| Độ sâu khoan tối đa | 160mm | |
| Tốc độ trục chính (điều chỉnh vô cấp bằng biến tần) | 50~2500 vòng/phút | |
| Mômen xoắn cực đại của trục chính (n≤600 vòng/phút) | 288/350 Bắc*m | |
| Công suất động cơ trục chính | 2×18,5kW | |
| Khoảng cách tối thiểu từ tâm trục chính đến bề mặt làm việc | 150mm | |
| Chuyển động quay của bàn xoay (trục Tây) | Góc quay | ±15° |
| Công suất động cơ | 2×1,5kW | |
| Khí nén | Ptrấn an | ≥0,5 MPa |
| Chảy | ≥0,2 m3/phút | |
| Chệ thống làm mát | làm mát bằng chất làm mát | 1 bộ |
| Phương pháp làm mát | Ilàm mát bên trong | |
| Áp suất chất làm mát tối đa | 2 MPa | |
| Thiết bị loại bỏ chip | băng tải phôi dạng xích | 2 bộ |
| Hệ thống thủy lực | Áp suất hệ thống | 6 MPa |
| Công suất động cơ bơm thủy lực | 2,2 kW | |
| Hệ thống điện | Hệ thống CNC | Siemens828D |
| Số lượng | 2bộ | |
| Số lượng trục CNC | 2×5cái | |
| Độ chính xác định vị | Trục X | 0,15mm/tổng cộngchiều dài |
| Trục Y | 0,05mm/tổng cộngchiều dài | |
| Trục Z | 0,05mm/tổng cộngchiều dài |
1. Bàn làm việc
Một tấm đỡ và đồ gá đặc biệt được đặt trên bàn làm việc của máy này, và thanh ray cần gia công được đặt trên tấm đỡ đặc biệt có chiều cao đã được điều chỉnh, sau đó thanh ray được ép chặt bằng một tấm ép thông qua rãnh chữ T.
2. Giường
Giữa hai cặp ray dẫn hướng tuyến tính chính xác trên bàn máy, một thanh răng xoắn ốc độ chính xác cao được lắp đặt và một thanh kẹp được sử dụng bởi cơ cấu khóa được bố trí. Tấm trượt trục X được dẫn động bởi một động cơ servo, bộ giảm tốc chính xác, bánh răng và thanh răng. Một xi lanh khóa thủy lực được lắp đặt trên tấm trượt trục X để đảm bảo sự ổn định của quá trình gia công.
3. Mâm xoay
Bàn nâng được trang bị mâm xoay có góc quay linh hoạt, tâm quay của mâm xoay được trang bị ổ bi côn chịu tải cao, đảm bảo độ linh hoạt và độ tin cậy khi quay. Hai bên mâm xoay được lắp đặt tấm bảo vệ, bên ngoài tấm bảo vệ có lắp đặt tấm nhựa PVC mềm, và tại điểm tiếp xúc giữa đầu trước và bề mặt trên của bệ nâng được lắp đặt chổi quét để ngăn mạt sắt.
4. Đầu máy khoan
Đầu khoan được lắp đặt trên tấm trượt trục Z phía trên bàn xoay. Đầu khoan sử dụng động cơ biến tần trục chính để dẫn động trục chính thông qua cơ cấu giảm tốc bằng dây đai đồng bộ. Trục chính của đầu khoan sử dụng trục chính chính xác làm mát bên trong của Đài Loan. Cơ cấu doa tự động bằng lò xo định hình, xi lanh thủy lực để nới lỏng đầu khoan, rất thuận tiện cho việc thay thế tay cầm dụng cụ. Động cơ trục chính và đầu trục chính được bảo vệ bằng một lớp vỏ bảo vệ để ngăn chất làm mát bắn ra ngoài.
5. Loại bỏ phôi và làm mát
Hệ thống băng tải phôi dạng xích được bố trí giữa bàn làm việc và giường ở cả hai bên. Phôi sắt và chất làm mát sinh ra trong quá trình gia công có thể được xả vào hộp chứa phôi thông qua băng tải phôi để dễ dàng vệ sinh. Chất lỏng làm mát chảy ngược trở lại bể chứa nước ở đáy băng tải phôi (bên dưới tấm xích). Một thiết bị lọc được bố trí trên bể chứa nước, và chất lỏng làm mát được tái sử dụng sau khi được lọc.
6. Hệ thống bôi trơn tự động
Máy này được trang bị thiết bị bôi trơn tự động, có thể tự động bôi trơn tất cả các cặp dẫn hướng con lăn tuyến tính, cặp vít me bi, cặp bánh răng và thanh răng và các cặp chuyển động khác để đảm bảo tuổi thọ và độ chính xác gia công của máy.
7. Hệ thống thủy lực
Hệ thống thủy lực chủ yếu cung cấp nguồn năng lượng cho cơ cấu khóa trục X, cơ cấu khóa trục W (trục quay) và xi lanh đột dập.
8. Hệ thống điện
Máy này bao gồm hai bộ hệ thống CNC Siemens 828D và hệ thống servo Siemens, v.v., được bố trí ở hai bên bàn làm việc. Mỗi bộ có thể hoạt động độc lập, và mỗi bộ hệ thống đều có các kênh để điều khiển hệ thống đối diện và thực hiện chương trình gia công.
Hệ thống CNC Siemens 828D có tính mở và linh hoạt cao, độ ổn định và độ tin cậy hệ thống mạnh mẽ.
Hệ thống có thể thực hiện phát triển thứ cấp giao diện người dùng, có thể phát triển giao diện tham số xử lý liên quan cho khách hàng cụ thể và hiển thị bằng tiếng Trung, thao tác đơn giản và trực quan.
| KHÔNG. | Mục | Thương hiệu | Nguồn gốc |
| 1 | Cặp dẫn hướng tuyến tính | HIWIN/YINTAI | Đài Loan, Trung Quốc |
| 2 | Hệ thống CNC | Siemens | Đức |
| 3 | động cơ servo | Siemens | Đức |
| 4 | Van thủy lực | Justmarkor ATOS | Đài Loan, Trung Quốc/Ý |
| 5 | Bơm dầu | Justmark | Đài Loan, Trung Quốc |
| 6 | Bánh răng, thanh răng và bộ giảm tốc | ATLANTA | Đức |
| 7 | Trục chính xác | KENTURN | Đài Loan, Trung Quốc |
| 8 | Hệ thống bôi trơn tập trung | HERG | Nhật Bản |
Lưu ý: Nhà cung cấp nêu trên là nhà cung cấp tiêu chuẩn của chúng tôi. Nếu nhà cung cấp nêu trên không thể cung cấp linh kiện trong trường hợp có vấn đề đặc biệt, linh kiện có thể được thay thế bằng linh kiện cùng chất lượng của thương hiệu khác.
Thông tin tóm tắt về công ty 
Thông tin nhà máy 
Công suất sản xuất hàng năm 
Khả năng giao dịch 
